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產品概述:膜分離是以具有選擇透過功能的薄膜(mó)為分離介質,透過在(zài)膜兩側施加一種或多種(zhǒng)推動力,使原料中的某組分選擇性的優先透(tòu)過膜,從而達到混合物分離和產物(wù)的提取、濃縮(suō)、純(chún)化等目的。
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膜分離概述(shù)
膜分離是以具有選擇透(tòu)過(guò)功能的薄膜為(wéi)分離介質,透過在膜(mó)兩側施加(jiā)一種或多種推動力,使原料中的某組分選擇性的優先透過膜,從(cóng)而(ér)達到混合物分離和產物的(de)提取、濃縮、純化等目(mù)的。
膜分離的特點
膜分離過程不發生變化,與其他方法相比耗能較低,能量的轉化效率高。膜分離過程(chéng)可在常溫下進行,特別適合對熱敏感物質的分離。通常(cháng)不需要投加其他物質,可節省化學藥劑(jì)並有利於不(bú)改變分離物質的原有的(de)屬性(xìng)。在膜分離過程中,分離和濃(nóng)縮同時進行,有利(lì)於回收(shōu)所有有價值的(de)物質。膜分離裝置簡單,可實現(xiàn)連續分離,適應性強,操作容易且易於實現自動(dòng)控製。
膜分離的分類
按分離機理:主要有反應膜、離(lí)子交換膜、滲透膜等;
按(àn)膜的性質:主要有天然膜(生物膜(mó))和(hé)合成膜(mó);
按膜的形狀:有平板膜、管式膜和中控纖維膜;
按膜的結構:有對成膜、非對稱膜和符合膜。
膜的(de)分離種(zhǒng)類
1、反(fǎn)滲透:過程主要是根據溶液的吸附擴散原理,以壓力差為主要(yào)推動力的(de)膜過程。在(zài)濃溶液一側施加以外(wài)加壓(yā)力(0.1-10MPa),當此壓力大於溶液的滲透壓時(shí),就會迫使(shǐ)濃溶液的容(róng)積(jī)反向透過(guò)孔徑為(0.0001-0.001μm)的非(fēi)對稱膜流向稀溶液的一側,這一過程叫反滲透。
反滲透的應用:海水和苦鹹水淡化、廢水和有害(hài)廢水的處理(工業廢水、市政廢(fèi)水(shuǐ))、化學加工工業的應(yīng)用(造紙工業、紡(fǎng)織工業(yè)、石油工業、電力工業)、食品加(jiā)工工業的應用。
2、微濾:又稱微孔過濾,屬於(yú)精密過濾。微濾裝置能(néng)夠過濾微米或納米級的微粒和細菌,截(jié)留(liú)溶液中的砂礫、淤泥、黏土等顆粒和賈第蟲、隱孢子蟲(chóng)、藻類和一些細菌等(děng),而大量溶劑、小分子(zǐ)及少量大分子溶質都能透過膜的分離過(guò)程。
微濾設備(bèi)的原理:微濾設備的基本原理是篩分過程,操作壓力一般在0.7-7kPa,原料液(yè)在靜壓差作用下,透過微濾設備的過濾材料。微濾裝置的過濾(lǜ)材料可(kě)以分為多種,比如折疊濾芯、熔噴濾芯、布袋式除塵器(qì)、微濾膜等。微濾(lǜ)設備使用纖維素或(huò)高分子材(cái)料製(zhì)成的微孔濾(lǜ)膜,利用(yòng)其均一孔徑(jìng),來截留水(shuǐ)中的微粒(lì)、細菌等,使(shǐ)其不能通過微濾(lǜ)裝置的微濾膜而被(bèi)去除。
微濾的應用:微濾裝置使用的微孔膜的規格(gé)目前有(yǒu)十多種(zhǒng),孔徑範圍為0.1-75μm。微濾裝置在製藥、飲料、飲用水、視頻、電子(zǐ)、石油化工、分析檢測和汙水處理等領域有較(jiào)廣泛的應用。
3、超(chāo)濾:超(chāo)濾是以壓力為推動力的膜分離技術之一。以(yǐ)大分子與(yǔ)小分子分離為目的,膜孔徑在20-1000A之間。中控纖維膜超濾器具有單位容器內充(chōng)填密度高(gāo),占地麵積小等(děng)優點(diǎn)。
超(chāo)濾設備的原理:超濾設備工作過程中,水(shuǐ)溶液在壓力推動下(xià),流經膜表麵(miàn),小於膜孔的(de)深劑及小分子溶(róng)質透水膜,成(chéng)為淨化液(濾清液),比(bǐ)膜孔大的溶質及(jí)溶質集團(tuán)被截留,隨水(shuǐ)流拍出,成為深縮液。超濾設備的工作過程是動(dòng)態過濾,分離是在流動狀態下完成的。溶質僅(jǐn)在膜表麵有限沉積,超濾速率衰減到一(yī)定程度而趨於平(píng)衡,且通過清洗可以恢複超濾設(shè)備工作性能。
超濾(lǜ)的應用:超濾裝置如同反滲透裝(zhuāng)置,有板式、管式、卷式、中控(kòng)纖維式等(děng)。超濾裝置的優點是操作簡便,成本低廉,不需增(zēng)加任何化學試劑,尤其是超濾技術的實驗條(tiáo)件溫和,與蒸發、冷凍幹燥相比沒有相的變化,而(ér)且不引(yǐn)起溫(wēn)度(dù)、PH的(de)變化,因而超濾設備可(kě)以防止生物大分子的變性、失(shī)活和自溶。在生物大分子的(de)製備技術中,超濾裝置(zhì)主要用於生物大分子的脫鹽、脫水(shuǐ)和濃縮等。
4、電滲析:使用的(de)半滲透(tòu)其實是(shì)一種離子交換機,這種離子交換(huàn)膜按離子的電荷性質(zhì)可分為陽離子交換膜和陰離子交換膜兩種。在電解質水溶液中,陽膜允(yǔn)許陽離子透(tòu)過而排(pái)斥(chì)阻擋陰離子(zǐ),陰膜允許離子透過而排斥阻擋陽離子,這就(jiù)是離子交換膜的選擇透(tòu)過性。
電滲析的應用(yòng):不僅限於(yú)應用在脫鹽方麵,在食品、醫藥及化學工業(yè)中,電滲析過程還有許多其他的工業應(yīng)用,如工業廢水的處理(lǐ),主要包(bāo)括從酸液清洗金屬表麵(miàn)所形成的廢液中回收酸(suān)和金屬。從電鍍廢水中回收重金屬離(lí)子。從合成(chéng)纖維廢水(shuǐ)中回收硫酸鹽。從紙漿廢(fèi)液中回收亞硫(liú)酸鹽等。
膜分(fèn)離的應用
化學工業:有機物除去或回收汙染(rǎn)控製、氣體分離、藥劑回收和再利用;
水處(chù)理:海水和苦鹹水談話、超純水製備、電(diàn)廠鍋爐水淨化、廢水處理;
食品及生化工(gōng)業:淨化、濃縮、消毒、代替蒸餾、副產品回收;
金(jīn)屬工業:金屬回收、汙染控製、富氧(yǎng)燃燒;
紡織及(jí)製革工業:餘熱回收、藥(yào)劑回收、汙染控製;
造(zào)紙工業:代替蒸(zhēng)餾、汙染控製、纖(xiān)維及藥劑回收;
醫(yī)藥(yào)工業:人造器官、控釋釋放(fàng)、血液分離、消毒;
國防工業:艦艇淡水供應、戰地汙染水源(yuán)淨化。
膜分離(lí)技術在環保領域的研究(jiū)和應用才剛剛起步,但已(yǐ)經有了良好的開端,對膜技術的興趣和利用(yòng)必將隨著環(huán)境(jìng)保護要求的(de)提高(gāo)而增加。隨著人們環保意識的增強,隨著膜技術的進(jìn)一步發展,膜分離技術(shù)在提高飲用水水質(zhì)、水汙染控製,大氣汙染控製等方麵將會得到迅猛(měng)發展。膜分離技術在環保領域,應用潛力很大,發展前景十分廣闊。
我國的膜技術在環保(bǎo)領域的(de)應用(yòng)於世界現金水平(píng)尚有較大的差距,開發、製造高強度、長壽麵、抗汙染、高通量的膜材料,對於不同的汙染源采用不同(tóng)的膜技(jì)術(shù)及相應的配套(tào)工藝,已達到降低投資和運行成本,更好的推廣膜分離技術在環保領域的應用。再膜使用中著重解決膜汙染、濃(nóng)度極化及清洗等關鍵問題。
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