介紹了雙槳葉和盤式（shì）幹燥機係統的組（zǔ）合幹（gàn）燥的流程、設備結構和工作原理，對其能源的消耗利用及環境良好性（xìng）進行了分析和比較，肯定了這種組合幹燥係統相對於（yú）傳（chuán）統的（de）閃蒸對流幹燥組合（hé）在工（gōng）業鋇鹽生產中的合理性及明顯的節能效果（guǒ）。
BaSO4為無色斜方晶係結晶，或無定型白色粉末，無毒，在（zài）1450℃分解。化學性質穩（wěn）定（dìng），在水中的溶解度（dù）極低（dī）（60℃時在水中（zhōng）的溶解度^大，為0.46g/100g水），主要用於油漆填充。在硫酸鋇的工（gōng）藝過程中，幹燥是^後一（yī）道工序，目前中國常用（yòng）的幹燥（zào）方式有多種，有旋轉閃（shǎn）蒸幹燥、兩級雙漿葉幹燥、回轉幹燥窯幹燥、雙槳葉加盤式組合幹燥，其（qí）幹燥的生產方式直接關係到產品^終質量（liàng），影響產品^終（zhōng）水分含（hán）量、白度等技術指標。我們（men）為某企業設計並製造安裝的年產4萬t沉澱硫酸鋇（副產2.2萬噸硫化鈉）係（xì）統，采用雙槳（jiǎng）葉加盤式組合（hé）幹（gàn）燥係統，硫酸鋇漿的含水率在25%左右，物料呈白色膏糊狀；^終幹燥後物料含濕量應達到0.2%，表觀密度為3.5～3.8Kg/L。
1、工藝流程及設備
1.1 工藝流程選擇
硫酸鋇漿濕物料由含水25%幹燥到水10%的過程中，物性有一個逐（zhú）漸變粘變硬之後又變疏鬆的過程；選擇雙槳葉幹燥機正適合此物性變化。含水10%以下物料疏鬆且（qiě）流（liú）動性好，選用（yòng）盤式幹燥器。因此在該項目中采用先雙漿葉再盤式幹燥的組合，雙漿葉和盤式幹燥機都（dōu）屬傳導型幹燥機。工藝流程為由前工序臥式螺旋離心機離心（xīn）分離後含水25%左右的濕物料首先進入（rù）雙槳葉幹燥機，預幹燥（zào）到（dào）10%含濕量左右，消除物料部分粘性後呈鬆散粉粒（lì）狀後，再進入到盤式幹燥器內進（jìn）行幹燥作業（流程如圖（tú）1所示），^終達到產品含濕要求。
圖1 雙槳葉加盤式組合幹燥工藝流（liú）程圖
1.2 雙槳葉幹燥機
雙槳（jiǎng）葉幹燥機為傳導型（xíng）幹燥機。機體由夾套外殼、雙螺旋（xuán）幹燥輸送軸、驅動機構、頂蓋、排濕係（xì）統等組成。內加熱雙（shuāng）螺旋輸送幹（gàn）燥器臥式工作，外（wài）殼夾套和幹燥輸送軸內通入0.6MPa蒸汽，濕物料從幹燥器設在頂蓋上的加料口加入幹燥機內，在轉動的幹（gàn）燥輸送軸的推動下（xià）不斷翻滾前進，物料在運動過程中完成傳熱的幹燥作業；幹燥完成後由幹燥（zào）器另一端的底部出料口排出且同時完成輸送過程。
1.3雙槳（jiǎng）葉幹燥機特點
⑴雙（shuāng）槳葉幹燥機處理物料範圍廣，可使用不同熱介質，可處理膏狀、顆粒狀、粉狀（zhuàng）物料，既可（kě）處理熱敏性物（wù）料，又可處理需高溫處理的物料；⑵整（zhěng）個幹燥過（guò）程密（mì）閉操作，在攪拌（bàn）、混合過程中使物（wù）料劇烈翻動，物料顆粒充分與傳熱麵接觸，在軸向區間（jiān）內，物料的溫度、濕（shī）度、混合度梯度（dù）很小，從而保（bǎo）證了工藝的穩定性；同時也獲得了（le）較高的換熱係（xì）數，換熱係數一般可以達到80-350W/(㎡•K)；⑶雙槳葉幹（gàn）燥機間（jiān）接加熱物料，沒有大量空（kōng）氣攜帶走（zǒu）熱量，能耗相對較低；⑷幹燥機內從（cóng）物料（liào）中釋放出的水蒸汽由幹燥器頂部的排氣管直接排出，該尾氣（qì）主要成份是（shì）水蒸汽，氣速較低，粉塵少，不存在幹燥產品的夾帶問題（tí）；環境汙染小，同時減少了粉塵回收設備投資；⑸雙槳葉幹燥（zào）機既可連（lián）續操作也可間歇操作，低速攪拌（bàn）及（jí）合理的（de）結構（gòu）。磨損量小，維修費用很低。
1.4 盤式幹燥機（jī）
盤式連續幹燥機是一（yī）種（zhǒng）新型傳導式幹燥設備，盤式連續幹燥機（jī）立式工作，由幹燥盤、耙臂、裝在（zài）耙臂上的若（ruò）幹耙葉、主軸、傳動裝置、外殼等組成；濕物料由頂部的加料口加入，中（zhōng）空的幹燥盤內（nèi）通入250℃的導熱（rè）油（yóu）。幹燥盤分為大盤和小盤兩種，在（zài）幹燥器（qì）內水平層式布（bù）置，幹燥盤靜止不動，物料在大盤上在耙葉推（tuī）動下由外向裏運動，由大盤的裏緣落入小盤的裏緣，物料在小盤上由裏向外運動（dòng），由小盤的外緣落入大盤，物（wù）料在幹燥盤麵（miàn）上由耙（pá）葉輸送、翻動，呈阿基米德（dé）螺旋線軌跡運動，在運動過程中被幹燥盤加熱，進（jìn）行傳熱傳質完成幹燥作業，通（tōng）過每層幹燥（zào）盤（pán）後由幹燥器的底部排出，整個幹燥過程密閉操作，從物料中釋放出的水蒸汽經過（guò）脈衝袋式除塵器除（chú）塵後，由引（yǐn）風機（jī）排放至大氣。
1.5盤式幹（gàn）燥機（jī）特點
⑴在加熱圓盤中，物料被耙葉慢速推動，物（wù）料之間相互磨損很小，幹燥（zào）前後（hòu）物（wù）料的形狀、大小變化很小，破損率（lǜ）極低，對晶體物料的表麵質量幾乎不會產生影響；⑵物料溫度（dù）控製準（zhǔn）確、容易，物料的停留時間可以^調整；⑶物（wù）料的流向單一，無返混現象，幹燥均勻、質量穩定，不需要再混合；⑷盤式連續幹燥機其配置簡單，不需配備氣流幹燥所必須配置的旋風（fēng）除塵器，不使用熱風作（zuò）為加熱介質，因此（cǐ），不會發（fā）生因熱風和粉塵（chén）分離不好隨尾（wěi）氣夾帶造成的產（chǎn）品損失；可連續運行、密閉操作、蒸發強度大、濕度梯度分布合理（lǐ）、動力消耗低、占地（dì）麵（miàn）積小；
1.6 設備（bèi）選材
由於BaSO4產品對鐵（tiě）離（lí）子有嚴格要求，因此雙（shuāng）槳葉幹燥機及盤（pán）式幹（gàn）燥機接觸（chù）物料部分采用0Cr18Ni9不鏽（xiù）鋼；其配套設施如除塵設備等，為了不影響回（huí）收部（bù）分產品的品質，同樣也使用0Cr18Ni9不鏽鋼材質。
2 設備性能及操作參數
2.1 設備性能參數（表1）
表1 年產20000t硫酸鋇（bèi）兩（liǎng）級幹燥機性能參數
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項目
參數
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一級雙槳葉
幹燥機
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二級盤式
幹燥機
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幹燥機規格（gé）
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60m2
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GDPG2500/14C
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傳熱介質（zhì）
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蒸汽
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導熱油
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消耗（蒸汽/煙煤）
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2.5t/h
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130公斤/小時
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幹燥麵積(㎡)
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60㎡
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60㎡
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主軸轉速(rad/min)
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15
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1~9
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電（diàn）機功率(kw)
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55
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7.5
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2.2 設備生產操作參（cān）數（表2）
表2 硫酸鋇生產（chǎn）操（cāo）作參數
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項目
參（cān）數
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一級雙槳葉
幹燥機（jī）
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二級盤式
幹燥機
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硫酸鋇初始含濕率(%)
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25%
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9%
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處理量（liàng）(t/h)
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3.74
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3.08
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年處理量 (萬t/年（nián）)
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2.68
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2.22
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物（wù）料初始溫度（dù）℃
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20
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80
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幹燥機內物料溫度℃
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80
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100
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傳熱介質溫度（℃）
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160℃
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250℃
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幹燥後產品含濕率（lǜ）%
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9%
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0.2%
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幹燥後半成品與成品(t/h)
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3.08
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2.8
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半成品與成品(萬（wàn）t/年)
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4.43
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2.02
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將雙槳葉幹燥機和盤（pán）式幹燥（zào）機組合對硫酸鋇進行幹燥（zào），充（chōng）分有效的利（lì）用了（le）其各自的優點，雙槳葉幹燥機有效的解決了濕（shī）鋇粘性大，不易處理（lǐ）的問題；盤式（shì）幹燥（zào）機有效的解決（jué）了水份在10%以下的深度幹燥的效果問題，其組合係統在工業化實際生產過程的使用效果良好（hǎo）。
雙（shuāng）漿葉加盤幹組合幹燥係統與（yǔ）閃蒸幹（gàn）燥係統相比（bǐ），在相同產量及生產條件下，組合幹燥係統可節能30%－40%左右，但是雙漿（jiāng）葉加盤幹組合幹燥係統的造價偏高；雙漿葉加（jiā）盤幹組合幹燥係統與兩級雙漿葉幹燥係統相比，後者的造價及電（diàn）耗更高；雙漿葉加盤幹組合幹燥係統與回轉幹燥（zào）窯相比，後者係統（tǒng）的占地麵積較大，投資偏（piān）高，且產品的的白度不能保證。
